Rónta meicniúlaról an-tábhachtach a imirt chun an sceitheadh a sheachaint do go leor tionscail éagsúla. I dtionscal na mara tárónta meicniúla caidéil, rónta meicniúla seafta rothlach. Agus sa tionscal ola agus gáis tárónta meicniúla cartúis,rónta meicniúla scoilte nó rónta meicniúla gáis thirim. Sna tionscail gluaisteán tá rónta meicniúla uisce. Agus sa tionscal ceimiceach tá rónta meicniúla meascthóir (rónta meicniúla agitator) agus rónta meicniúla comhbhrúiteora.
Ag brath ar choinníoll úsáide éagsúla, éilíonn sé an réiteach ina saothraítear rónta meicniúil le hábhar difriúil. Is iomaí cineál ábhar a úsáidtear sarónta seafta meicniúla mar rónta meicniúla ceirmeacha, rónta meicniúla carbóin, rónta meicniúla chomhdhúile Silicone,Séalaí meicniúla SSIC agusSéalaí meicniúla TC.
Rónta meicniúla ceirmeacha
Is comhpháirteanna ríthábhachtacha iad rónta meicniúla ceirmeacha in iarratais thionsclaíocha éagsúla, atá deartha chun sceitheadh sreabhán a chosc idir dhá dhromchla, mar shampla seafta rothlach agus tithíocht stáiseanóireachta. Tá an-mheas ar na rónta seo as a n-aghaidh chaitheamh eisceachtúil, a n-friotaíocht creimeadh, agus as a gcumas teochtaí foircneacha a sheasamh.
Is é príomhról na rónta meicniúla ceirmeacha ná sláine an trealaimh a chothabháil trí chaillteanas sreabhach nó éilliú a chosc. Úsáidtear iad i go leor tionscail, lena n-áirítear ola agus gás, próiseáil cheimiceach, cóireáil uisce, cógaisíocht agus próiseáil bia. Is féidir úsáid fhorleathan na rónta seo a chur i leith a dtógáil marthanach; tá siad déanta as ábhair ceirmeacha chun cinn a thairgeann tréithe feidhmíochta níos fearr i gcomparáid le hábhair róin eile.
Cuimsíonn rónta meicniúla ceirmeacha dhá phríomhchuid: is é ceann amháin aghaidh meicniúla seasta (de ghnáth d'ábhar ceirmeach), agus is aghaidh rothlach meicniúil é ceann eile (a dhéantar de ghnáth as graifít carbóin). Tarlaíonn an gníomh séalaithe nuair a bhíonn an dá aghaidh brúite le chéile ag baint úsáide as fórsa earrach, rud a chruthaíonn bacainn éifeachtach i gcoinne sceitheadh sreabhach. De réir mar a oibríonn an trealamh, laghdaíonn an scannán bealaithe idir na aghaidheanna séalaithe cuimilte agus caitheamh agus é a chothabháil séala daingean.
Fachtóir ríthábhachtach amháin a scarann rónta meicniúla ceirmeacha ó chineálacha eile ná a bhfriotaíocht chaitheamh gan íoc. Tá airíonna cruas den scoth ag ábhair ceirmeacha a ligeann dóibh coinníollacha scríobacha a sheasamh gan damáiste suntasach. Is é an toradh a bhíonn air seo ná rónta a mhaireann níos faide agus a dteastaíonn athsholáthar nó cothabháil níos lú orthu ná iad siúd a dhéantar as ábhair níos boige.
Chomh maith le friotaíocht caitheamh, léiríonn criadóireacht cobhsaíocht theirmeach eisceachtúil freisin. Is féidir leo teochtaí arda a sheasamh gan díghrádú nó a n-éifeachtúlacht séalaithe a chailleadh. Fágann sin go bhfuil siad oiriúnach le húsáid in iarratais ardteochta nuair a d’fhéadfadh teip ar ábhair róin eile roimh am.
Ar deireadh, cuireann rónta meicniúla ceirmeacha comhoiriúnacht cheimiceach den scoth ar fáil, le friotaíocht le substaintí creimneach éagsúla. Mar sin is rogha tharraingteach iad do thionscail a dhéileálann go rialta le ceimiceáin chrua agus le sreabháin ionsaitheacha.
Tá rónta meicniúla ceirmeacha riachtanachrónta comhpháirteannadeartha chun sceitheadh sreabhach i dtrealamh tionsclaíoch a chosc. Déanann a n-airíonna uathúla, mar shampla friotaíocht caitheamh, cobhsaíocht theirmeach, agus comhoiriúnacht cheimiceach, iad mar rogha tosaíochta d'iarratais éagsúla ar fud na n-il-tionscail.
| maoin fhisiciúil ceirmeach | ||||
| Paraiméadar teicniúil | aonad | 95% | 99% | 99.50% |
| Dlús | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| Cruas | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Ráta porosity | % | 0.4 | 0.2 | 0. 15 |
| Neart fractural | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Comhéifeacht leathnú teasa | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Seoltacht theirmeach | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Rónta meicniúla carbóin
Tá stair fhada ag séala carbóin meicniúil. Iseform é graifít den eilimint charbóin. I 1971, rinne na Stáit Aontaithe staidéar ar an ábhar ina saothraítear rónta meicniúil graifít solúbtha rathúil, rud a réitigh an sceitheadh comhla fuinnimh adamhach. Tar éis próiseáil dhomhain, déantar an graifít solúbtha ina ábhar séalaithe den scoth, a dhéantar i rónta meicniúla carbóin éagsúla le héifeacht na gcomhpháirteanna ina saothraítear rónta. Úsáidtear na rónta meicniúla carbóin seo i dtionscail cheimiceacha, peitriliam, cumhachta leictreacha cosúil le séala sreabhach ardteochta.
Toisc go bhfuil an graifít solúbtha déanta trí leathnú graifít leathnaithe tar éis teocht ard, tá an méid gníomhaire intercalating atá fágtha sa graifít solúbtha an-bheag, ach ní go hiomlán, agus mar sin tá tionchar mór ag an saol agus comhdhéanamh an ghníomhaire intercalation ar cháilíocht. agus feidhmíocht an táirge.
Roghnú Ábhar aghaidh Séala Carbóin
D'úsáid an t-aireagóir bunaidh aigéad sulfarach tiubhaithe mar ghníomhaire ocsaídeach agus idirgha. Mar sin féin, tar éis é a chur i bhfeidhm ar shéala comhpháirte miotail, fuarthas go raibh méid beag sulfair fágtha sa graifít solúbtha ag creimeadh an mhiotail teagmhála tar éis úsáid fadtéarmach. I bhfianaise an phointe seo, tá iarracht déanta ag roinnt scoláirí baile é a fheabhsú, mar shampla Song Kemin a roghnaigh aigéad aicéiteach agus aigéad orgánach in ionad aigéad sulfarach. aigéad, mall in aigéad nítreach, agus an teocht a ísliú go teocht an tseomra, déanta as meascán d'aigéad nítreach agus aigéad aicéiteach. Trí úsáid a bhaint as an meascán d'aigéad nítreach agus aigéad aicéiteach mar ghníomhaire cuir isteach, ullmhaíodh an graifít leathnaithe saor ó shulfa le sármhanganáite potaisiam mar ocsaíd, agus cuireadh aigéad aicéiteach go mall le haigéad nítreach. Laghdaítear an teocht go teocht an tseomra, agus déantar an meascán d'aigéad nítreach agus aigéad aicéiteach. Ansin cuirtear an graifít flake nádúrtha agus sármhanganáite potaisiam leis an meascán seo. Faoi stirring leanúnach, is é an teocht 30 C. Tar éis imoibriú 40min, nitear an t-uisce go neodrach agus a thriomú ag 50 ~ 60 C, agus déantar an graifít leathnaithe tar éis leathnú teocht ard. Ní bhaineann an modh seo amach aon vulcanization faoin gcoinníoll gur féidir leis an táirge méid áirithe leathnaithe a bhaint amach, ionas go mbainfear amach nádúr réasúnta seasmhach an ábhair ina saothraítear rónta.
| Cineál | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Branda | líonta | líonta | Feanól líonta | Carbón Antamón(A) | |||||
| Dlús | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Neart Fractural | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Neart Comhbhrúiteach | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Cruas | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| porosity | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Teochtaí | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Séalaí meicniúla Silicon Carbide
Tugtar carborundum ar chomhdhúile sileacain (SiC), atá déanta as gaineamh Grianchloch, cóc peitriliam (nó cóc guail), sceallóga adhmaid (is gá a chur leis nuair a bhíonn cairbíd sileacain glas á dtáirgeadh) agus mar sin de. Tá mianraí annamh ag chomhdhúile sileacain sa nádúr, mulberry. I gcomhaimseartha C, N, B agus amhábhair teasfhulangacha ardteicneolaíochta neamh-ocsaíd eile, tá cairbíd sileacain ar cheann de na hábhair is mó a úsáidtear agus is eacnamaí, ar féidir gaineamh cruach óir nó gaineamh teasfhulangach a thabhairt air. Faoi láthair, tá táirgeadh tionsclaíoch na Síne de chomhdhúile sileacain roinnte ina chomhdhúile sileacain dhubh agus chomhdhúile sileacain ghlasa, agus is criostail heicseagánach iad araon le cion 3.20 ~ 3.25 agus microhardness de 2840 ~ 3320kg/m²
Déantar táirgí chomhdhúile sileacain a rangú i go leor cineálacha de réir timpeallacht iarratais éagsúla. Úsáidtear go ginearálta é níos meicniúla. Mar shampla, is ábhar idéalach é chomhdhúile sileacain le haghaidh séala meicniúil chomhdhúile sileacain mar gheall ar a fhriotaíocht creimeadh ceimiceach maith, ard-neart, cruas ard, friotaíocht caitheamh maith, comhéifeacht cuimilte beag agus friotaíocht ard teochta.
Is féidir fáinní Séala SIC a roinnt ina fáinne statach, fáinne ag gluaiseacht, fáinne árasán agus mar sin de. Is féidir SiC sileacain a dhéanamh i dtáirgí éagsúla chomhdhúile, mar shampla fáinne rothlacha chomhdhúile sileacain, suíochán stáiseanóireachta chomhdhúile sileacain, tor chomhdhúile sileacain, agus mar sin de, de réir riachtanais speisialta na gcustaiméirí. Is féidir é a úsáid freisin i gcomhcheangal le hábhar graifít, agus tá a chomhéifeacht frithchuimilte níos lú ná ceirmeach alúmana agus cóimhiotal crua, ionas gur féidir é a úsáid i luach ard PV, go háirithe i riocht aigéad láidir agus alcaile láidir.
Tá frithchuimilt laghdaithe SIC ar cheann de na príomhbhuntáistí a bhaineann le húsáid i rónta meicniúla. Mar sin is féidir le SIC caitheamh agus cuimilt a sheasamh níos fearr ná ábhair eile, ag leathnú saol an tséala. Ina theannta sin, laghdaíonn frithchuimilt laghdaithe SIC an gá le lubrication. Laghdaíonn easpa lubrication an fhéidearthacht éillithe agus creimeadh, feabhas a chur ar éifeachtúlacht agus iontaofacht.
Tá friotaíocht mór caitheamh ag SIC freisin. Léiríonn sé seo gur féidir é a úsáid go leanúnach gan meath nó briseadh. Mar sin is ábhar foirfe é le haghaidh úsáidí a éilíonn ardleibhéal spleáchais agus marthanachta.
Is féidir é a athlátáil agus a snasú freisin ionas gur féidir séala a athchóiriú go minic i rith a shaolré. Úsáidtear go ginearálta níos meicniúla é, mar shampla i rónta meicniúla as a fhriotaíocht creimeadh ceimiceach maith, ard-neart, cruas ard, friotaíocht caitheamh maith, comhéifeacht cuimilte beag agus friotaíocht ard teochta.
Nuair a úsáidtear é le haghaidh aghaidheanna séala meicniúla, tá feidhmíocht fheabhsaithe mar thoradh ar chomhdhúile sileacain, méadú ar shaol na róin, costais chothabhála níos ísle, agus costais reatha níos ísle do threalamh rothlach mar tuirbíní, comhbhrúiteoirí, agus caidéil lártheifeacha. Is féidir le hairíonna éagsúla a bheith ag cairbíd sileacain ag brath ar an gcaoi a ndearnadh é. Cruthaítear cairbíd sileacain atá nasctha le himoibriú trí cháithníní cairbíde sileacain a nascadh lena chéile i bpróiseas imoibrithe.
Ní chuireann an próiseas seo isteach go mór ar an gcuid is mó d'airíonna fisiceacha agus teirmeacha an ábhair, ach cuireann sé teorainn le friotaíocht ceimiceach an ábhair. Is iad na ceimiceáin is coitianta atá ina bhfadhb ná caustics (agus ceimiceáin ard-PH eile) agus aigéid láidre, agus dá bhrí sin níor cheart cairbíd sileacain atá nasctha le imoibriú a úsáid leis na hiarratais seo.
Infiltrated frithghníomh-sintéirithechomhdhúile sileacain. In ábhar den sórt sin, líontar pores an ábhair bhunaidh SIC sa phróiseas insíothlaithe trí sileacain mhiotalacha a dhó, agus mar sin tá SiC tánaisteach le feiceáil agus faigheann an t-ábhar airíonna meicniúla eisceachtúla, ag éirí caitheamh-resistant. Mar gheall ar a chrapadh íosta, is féidir é a úsáid i dtáirgeadh páirteanna móra agus casta le lamháltais dlúth. Mar sin féin, cuireann an t-ábhar sileacain teorainn leis an uasteocht oibriúcháin go 1,350 ° C, tá friotaíocht ceimiceach teoranta freisin go dtí thart ar pH 10. Ní mholtar an t-ábhar a úsáid i dtimpeallachtaí ionsaitheach alcaileach.
SinteredFaightear cairbíd sileacain trí ghreanán SIC an-mhín réamh-chomhbhrúite a shintéiriú ag teocht 2000 °C chun naisc láidre a chruthú idir gráinní an ábhair.
Gcéad dul síos, thickens an laitíse, ansin laghduithe ar an porosity, agus ar deireadh na naisc idir an sinter grán. I bpróiseas próiseála den sórt sin, tarlaíonn crapadh suntasach ar an táirge - thart ar 20%.
Fáinne séala SSIC resistant do gach ceimiceán. Ós rud é nach bhfuil aon sileacain mhiotalacha i láthair ina struchtúr, is féidir é a úsáid ag teocht suas le 1600C gan cur isteach ar a neart
| maoine | R-SiC | S-SiC |
| porosity (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Dlús (g/cm3) | 3. 05 | 3.1~3.15 |
| Cruas | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Modal Leaisteacha (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| Ábhar SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Ábhar Si (%) | ≤15% | 0.10% |
| Neart Bend (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Neart Comhbhrúite (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Comhéifeacht leathnú teasa (1 / ℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| Friotaíocht teasa (san atmaisféar) ( ℃) | 1300 | 1600 |
Séala meicniúil TC
Tá tréithe cruas ard, neart, friotaíocht abrasion agus friotaíocht creimeadh ag ábhair TC. Tugtar “Fiacail Thionsclaíoch” air. Mar gheall ar a fheidhmíocht níos fearr, tá sé in úsáid go forleathan i dtionscal míleata, aeraspáis, próiseáil mheicniúil, miotalóireacht, druileáil ola, cumarsáid leictreonach, ailtireacht agus réimsí eile. Mar shampla, i gcaidéil, comhbhrúiteoirí agus agitators, úsáidtear fáinne chomhdhúile Tungstain mar rónta meicniúla. Tá dea-fhriotaíocht abrasion agus cruas ard oiriúnach chun páirteanna caitheamh-resistant a mhonarú le teocht ard, cuimilte agus creimeadh.
De réir a chomhdhéanamh ceimiceach agus a saintréithe úsáide, is féidir TC a roinnt ina cheithre chatagóir: cóbalt tungstain (YG), tungstain-tíotáiniam (YT), tantalam tíotáiniam tungstain (YW), agus chomhdhúile tíotáiniam (YN).
Tá cóbalt tungstain (YG) cóimhiotal crua comhdhéanta de WC agus Co. Tá sé oiriúnach chun ábhair brittle a phróiseáil mar iarann teilgthe, miotail neamhfheiriúla agus ábhair neamh-mhiotalacha.
Tá Stellite (YT) comhdhéanta de WC, TiC agus Co Mar gheall ar TIC a chur leis an gcóimhiotal, feabhsaítear a fhriotaíocht chaitheamh, ach laghdaigh an neart lúbthachta, feidhmíocht meilt agus seoltacht theirmeach. Mar gheall ar a brittleness faoi theocht íseal, níl sé oiriúnach ach le haghaidh ábhair ghinearálta gearrtha ardluais agus ní le haghaidh próiseáil ábhar brittle.
Cuirtear cóbalt tantalam tungstain (niobium) (YW) leis an gcóimhiotal chun cruas ardteochta, neart agus friotaíocht scríobach a mhéadú trí mhéid cuí chomhdhúile tantalam nó chomhdhúile niobium. Ag an am céanna, feabhsaítear an toughness freisin le feidhmíocht ghearradh cuimsitheach níos fearr. Úsáidtear é go príomha le haghaidh ábhar gearrtha crua agus gearradh uaineach.
Is cóimhiotal crua é an bonn-aicme tíotáiniam carbóinithe (YN) le céim chrua TiC, nicil agus moluibdín. Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná cruas ard, cumas frith-nascáil, caitheamh frith-corráin agus cumas frith-ocsaídiúcháin. Ag teocht níos mó ná 1000 céim, is féidir é a mheaisíniú fós. Tá sé infheidhme maidir le críochnú leanúnach cruach cóimhiotail agus cruach múchadh.
| samhail | ábhar nicil (wt%) | dlús(g/cm²) | cruas (HRA) | neart lúbthachta (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| samhail | ábhar cóbalt (wt%) | dlús(g/cm²) | cruas (HRA) | neart lúbthachta (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |